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包装密封性检测
包装密封性检测
密封包装对保证产品质量来说至关重要，然而包装缺陷却很难得到绝对的避免。封装过程错误或材料缺陷会迅速导致某些位置无法密封，而且部分位置甚至只能在显微镜下才能观察到。因此多年来，对于食品包装、药品以及化学工业领域的其他敏感产品来说，包装的密封性检测或封装缝检测成为了产品质量保证的关键步骤。
威特的 LEAK-MASTER® 系列产品为包装的密封检测提供了不同的解决方案。
威特的包装质量体系经过权威认证，适用于任何包装类型，包括保护气氛（MAP）和真空包装。威特还为您提供质量保证的优化方案，您可以使用基于二氧化碳的泄漏测试设备进行抽样检测或内联检测，也可以使用水槽进行气泡试验（工人测试）。
水槽中的包装密封性检测
不需要任何示踪气体，LEAK-MASTER® EASY 就能够探测到最细微的泄漏。进行密封性检测时，将包装放到充满水的测量腔中，借助压缩空气驱动的文丘里喷嘴将水位上方的空间抽真空。这样被压入水下的包装会膨胀，空气或填充气体会从密封失败的位置上溢出，以可见气泡的形式向上起泡。通过这种方式可以定位包装上的密封缺陷，确认是否有材料缺陷或封装缝缺陷。
使用二氧化碳作为示踪气体的包装密封性检测
LEAK-MASTER® PRO 可以抽样测试包装的密封性，工作原理简单有效。LEAK-MASTER® PRO 使用 二氧化碳作为示踪气体，与氦气、氢气相比，成本更为低廉。在大多数情况下，填充了惰性气体的产品通常含有二氧化碳作为其保护气氛的一部分，也有其他一些产品本身会产生二氧化碳。而在测量腔内会产生可调整的真空空间，试样和测量腔之间的压差可以使含二氧化碳的保护气从最小的包装密封缺陷处溢出，使测量腔内的二氧化碳浓度升高。LEAK-MASTER® PRO 配置有灵敏的二氧化碳传感器，可以捕捉到浓度的变化，进而定位到最细微的密封缺陷（比如在封装缝上）。
包装的内联密封性检测
包装完成后，可立即使用 LEAK-MASTER® MAPMAX 进行100%的无损检测，不放过任何一处最微小的泄漏，适用于所有包装，甚至包括外包装和纸箱。MAPMAX 使用二氧化碳作为示踪气体，将包装或外包装定位到测量腔中，通过产生可调节的真空空间，使试样和测量腔之间产生压差。哪怕再小的泄漏，也会导致保护气溢出，从而迅速被灵敏的二氧化碳传感器探测到。 LEAK-MASTER® MAPMAX 能够以每分钟15个循环的速度对整个生产过程进行完整的内联密封性检测。在每一轮循环结束之后，测量腔会进行排气，并将试样转交给下游系统。
可以使用 LEAK-MASTER® MAPMAX Compact 在狭小空间进行包装密封性检测。
威特100%包装密封性检测系统 - 您不可或缺的质保员
威特的包装密封性检测系统可以检测您的包装是否妥善密封，并提供完善的文件记录，方便保障并重新检验商品的质量，提高消费者满意度，简单而可靠地避免诸如退货、形象受损、法律诉讼、甚至丢失客户等不良后果。
除了食品包装、PET 饮料瓶和饮料罐包装，威特 LEAK-MASTER 系列系统也可以应用于多种其他行业的密封性检测。例如，检测汽车尾灯、转向灯和大灯的密封性以测试其防水功能，检测气垫或塑料浮子的密封性等。在化妆品和药品工业领域，LEAK-MASTER 药品包装系列被广泛应用于抽样检测安瓿、西林瓶、实验室测试套件和泡罩包装的密封性，以确保无缺陷的包装质量，显著提高产品的竞争优势。
